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沈阳长诚齿轮制造有限责任公司

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齿轮厂家的热处理工艺介绍

2022-06-29 14:52:33

齿轮厂家


齿轮厂家的热处理有表面淬火,渗碳淬火,渗氮,调质,正火表面淬火的特点是抗点蚀,抗胶合能力提高,耐磨性好,齿轮心部能保持韧性,承受不大的冲击载荷渗碳淬火轮齿的执弯强度和齿面接触强度提高,耐磨性较好,齿心部保持较高的韧性,常用于手冲击载荷轮齿,但是渗碳淬火后变形较大,需进一步磨齿渗氮处理后轮齿硬度高,变形小常用于难以磨削的齿轮调质处理后硬度不高所以可以把精加工放在调质后进行正火能消除内应力,细化晶粒改善力学性能和切削性能。可以根据齿轮的使用要求,选择合适的热处理方法。

通过对两种不同预备热处理工艺方法对渗碳淬火畸变量影响的试验研究,采用了多种渗碳淬火工艺条件,渗碳后一次淬火、渗碳后二次淬火,淬火温度780℃和820℃的,不同直径渗碳炉得,装炉位置不同高度等。无论如何改变渗碳淬火工艺条件,结论都是调质预备热处理的畸变量小于正火回火的畸变量。对于易于变形的工件、对变形要求严格的工件,以及比较重要的工件,预备热处理应优先选用调质处理工艺。

齿轮热处理主要的是提高齿轮弯曲疲劳强度和接触疲劳强度,同时尽量避免过多的降低其精度。在制定工艺流程时就要从原材料、锻造、预先热处理、机加工等考虑过程质量控制,具体热处理时需要考虑装放方式、加热温度和速度、淬火温度及淬火方式及淬火介质等的选择。

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