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齿轮加工中的切削液到底起到什么作用?

2023-07-13 11:30:54

齿轮加工是指通过切削、磨削、滚切、锻造等工艺将原始材料加工成齿轮的过程。在齿轮加工过程中,切削液被广泛应用于切削工作中,起到冷却、润滑、清洁、防锈和排屑等多种作用。下面我们就来详细介绍下切削液在齿轮加工过程中的作用。

首先,切削液在齿轮加工中起到冷却的作用。在齿轮加工过程中,由于高速负荷的切削作用,会产生大量的摩擦热,使刀具、工件、夹具等部位温度升高,如果不及时冷却,会导致零件变形或工具磨损加快。切削液的冷却性能通过吸取摩擦热量并带走,有效降低了工作温度,减缓了刀具和工件的热变形,提高了切削加工的精度和质量。

其次,切削液在齿轮加工中起到润滑的作用。在齿轮加工过程中,刀具和工件之间会发生摩擦,如果没有润滑剂的存在,会导致摩擦系数增大,进而增加机械能的损耗,降低切削效率。切削液能有效地减小刀具与工件表面的接触摩擦,降低摩擦系数,减少磨损和热量的产生,从而减小刀具的磨损率,延长工具寿命。

第三,切削液在齿轮加工中起到清洁的作用。在齿轮加工过程中,金属切屑、油渣、砂粒等杂质会产生,如果没有及时清除,会影响切削的质量和效果。切削液具有良好的清洁性,能够迅速冲洗切削区域,将金属切屑和杂质带走,保持切削区域的清洁,避免堵塞和积聚。

第四,切削液在齿轮加工中起到防锈的作用。由于切削液具有润滑性和降温性,可以保护工具和工件表面,防止氧化和腐蚀的产生,延长刀具和工件的使用寿命,提高加工质量。尤其对于一些低碳钢、不锈钢等容易生锈的材料,在加工过程中使用切削液,能够有效地防止材料表面产生氧化物,降低因氧化产物堆积而引起的不良加工现象。

然后,切削液在齿轮加工中起到排屑的作用。在齿轮切削过程中,切屑是不可避免的产物,如果切屑不能及时排出加工区域,会堵塞刀具和工件之间的间隙,影响切削效果。切削液能够将切屑冲刷带走,保持加工区域的干净,降低切削过程中的摩擦阻力,提高加工的效率和质量。

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